目視検査だけでは、プリント基板が電気的に正常に機能することを保証することはできません。
ボードが次のような場合でも：
AOIの下で完璧に見える
X線検査では内部空洞は認められない。
電気的な検査でしか検出できない断線、短絡、または接続不良がまだ残っている可能性がある。
電気試験（Eテスト）は、組み立てまたは出荷前にプリント基板の実際の電気的健全性を検証するものです。
検査手順：
PCB製造におけるAOI検査
プリント基板製造におけるX線検査
PCBの電気的テストとは何ですか？
PCBの電気的テストでは、裸のPCBに電気信号を加えて以下のことを検証します。
● すべてのネットワークの連続性
● 意図しないショート映像がないこと
● 設計接続性への適合
AOIやX線検査とは異なり、Eテストは外観ではなく、電気的な機能を直接評価します。
電気試験で検出された欠陥
治具ベース（ベッドオブネイルズ）テスト
仕組み
- ● 専用の治具が、あらかじめ定義されたテストポイントに接触します。
- ● 信号は複数のネットに同時に印加される
利点
- ● 高速なテスト速度
- ● 大量生産に適しています
制限事項
- ● 初期設置費用が高い
- ● デザイン変更に対する柔軟性が低い
フライングプローブテスト
仕組み
- ● 可動プローブがテストポイントに順次接触する
- ● 専用の照明器具は不要です
フライングプローブテスト
仕組み
- ● 可動プローブがテストポイントに順次接触する
- ● 専用の照明器具は不要です
電気検査では検出できないもの
電気試験には明確な境界線がある。
Eテストの限界
- ● 銅の厚さを評価できません
- ●内部の空洞を検出できません
- ● 長期的な信頼性を予測することはできません
- ● 外観上の問題点を特定できない
例えば、銅メッキが薄いビアは電気試験には合格するかもしれないが、熱サイクル試験後には不合格となる可能性がある。
信頼性リスク：
プリント基板の信頼性試験について解説
電気試験と検査方法の比較
電気試験には明確な境界線がある。
Eテストの限界
- ● 銅の厚さを評価できません
- ●内部の空洞を検出できません
- ● 長期的な信頼性を予測することはできません
- ● 外観上の問題点を特定できない
電気試験が適用される場合
電気試験には明確な境界線がある。
Eテストの限界
- ● 銅の厚さを評価できません
- ●内部の空洞を検出できません
- ● 長期的な信頼性を予測することはできません
- ● 外観上の問題点を特定できない
テストカバレッジとネットリスト精度
電気試験には明確な境界線がある。
Eテストの限界
- ● 銅の厚さを評価できません
- ●内部の空洞を検出できません
- ● 長期的な信頼性を予測することはできません
- ● 外観上の問題点を特定できない
電気試験および歩留まり管理
電気試験には明確な境界線がある。
Eテストの限界
- ● 銅の厚さを評価できません
- ●内部の空洞を検出できません
- ● 長期的な信頼性を予測することはできません
- ● 外観上の問題点を特定できない
電気試験の費用に関する考慮事項
電気試験には明確な境界線がある。
Eテストの限界
- ● 銅の厚さを評価できません
- ●内部の空洞を検出できません
- ● 長期的な信頼性を予測することはできません
- ● 外観上の問題点を特定できない
電気試験が品質システムにどのように組み込まれるか
- ● 高速なテスト速度
- ● 大量生産に適しています
結論
電気試験には明確な境界線がある。
Eテストの限界
- ● 銅の厚さを評価できません
- ●内部の空洞を検出できません
- ● 長期的な信頼性を予測することはできません
- ● 外観上の問題点を特定できない
